우시 화리쥐넝 · 압력용기 및 스테인리스 탱크
화리쥐넝에 납품한 플라즈마 + TIG 길이 방향 용접기
스테인리스 탱크와 화공 압력용기 동체의 길이 방향 용접을 위해 화리쥐넝에 맞춤 제작한 P+T(플라즈마 아크 + TIG) 전용 용접기입니다. 3–20mm 스테인리스를 한쪽에서 용접해 양면 비드를 형성하고, 덧살이 고르며 용접 후 연마가 필요 없습니다. 안정적으로 생산 중입니다.
가공 과제
동체 길이 방향 용접선은 길고 개선이 좁아 토치가 항상 개선 중심선 위에 있어야 합니다. 수동 용접은 비드 외관과 1차 합격률이 일정하지 않았고, 스테인리스 동체는 파라미터 변동에 민감해 규격을 바꿀 때마다 반나절씩 시험해야 했으며, 용접 후 연마 공정은 늘 바빴습니다.
시스템 솔루션
하이바오는 사람의 손, 눈, 발을 세 축으로 나눴습니다. 기둥이 높이를, 붐이 거리를, 바닥 레일이 직선을 맡고, 크로스 슬라이드가 mm 단위로 용접선을 맞추며, 인버터 회전 롤러가 동체를 돌리고 정렬합니다. 플라즈마로 루트를, TIG로 캡을 용접하고, 전류·전압·속도·송급량·가스 유량을 직경과 두께별 레시피로 저장해 원터치로 불러옵니다.
- 용접 가능 두께
- 3–20mm
- 방사선 탐상 1차 합격률
- 99.5%+
- 근무조당 작업자
- 1명
- 납품 후 용접 품질 클레임
- 0
고객 배경
용접 품질을 더 이상 한 용접공의 컨디션에 맡기지 않도록
우시 화리쥐넝 장비 주식회사는 A1/A2급 압력용기와 스테인리스 탱크를 제조합니다. 이번 프로젝트는 "동체 길이 방향 용접"이라는 한 공정을 위한 전용 설비로, 용접 공정, 기계 구조, 조작 방식을 재현 가능한 생산 동작으로 묶었습니다.
- 부품: 스테인리스 탱크, 화공 압력용기 동체, 열교환기 쉘
- 소재: 주로 304 / 316L 스테인리스, 탄소강과 특수 합금도 가능
- 공정: 플라즈마 루트 + TIG 캡(P+T)
- 상태: 납품 완료, 안정 생산 중
프로젝트 개요
납품 내용
- 고객
- 우시 화리쥐넝 장비 주식회사
- 설비명
- 플라즈마 + TIG 자동 길이 방향 용접기(P+T 전용기)
- 구성
- 기둥 + 붐 + 크로스 슬라이드 + 바닥 레일 대차 + 인버터 회전 롤러 + 일체형 용접 제어반
- 용접 결과
- 좁은 비드, 낮고 고른 덧살, 매끄러운 토, 언더컷·기공·스패터 없음, 연마 불필요
핵심 부품
제어반과 토치: 눈에 보이는 자동화
전용 용접기의 수준은 두 곳에서 드러납니다. 제어반이 어떻게 "생각"하는지, 토치가 얼마나 "안정적"인지입니다.
제어반: 경험을 레시피로
전류, 전압, 용접 속도, 송급량, 가스 유량을 직경과 두께별 레시피로 저장합니다. 규격이 바뀌면 레시피만 불러오고 다시 시험하지 않습니다.
토치: 안정성을 구조에 맡김
토치는 사람이 잡는 대신 크로스 슬라이드가 운반합니다. 슬라이드가 mm 단위 정렬을, 레일이 m 단위 직선을 맡아 긴 용접선도 자로 그은 듯 곧게 나옵니다.
바닥 높이 조작
일체형 제어반에 전원과 제어를 통합해, 작업자가 바닥에서 파라미터를 불러오고 공정을 감시합니다.
고무 라이닝 롤러
인버터 회전 롤러는 고무 라이닝 휠을 사용해 회전·정렬 중 스테인리스 동체 표면을 긁지 않습니다.
공정 장점
일반 TIG가 아닌 P+T를 쓰는 이유
같은 길이 방향 용접이라도 공정에 따라 효율, 변형, 연마 시간이 완전히 달라집니다.
플라즈마 루트, 깊은 용입
에너지 밀도가 높아 3–20mm 스테인리스를 한 번에 용입하고 양면 비드를 형성해, 이면 가우징과 백킹재가 필요 없습니다.
3–5배 빠른 속도
수동 TIG보다 용접 속도가 크게 빨라, 긴 용접선일수록 사이클 이점이 뚜렷합니다.
낮은 입열, 적은 변형
열영향부가 좁아 용접 후 동체의 진원도와 직진도가 유지되고, 교정과 재가공이 줄어듭니다.
레시피 기반 파라미터
직경, 두께, 소재마다 레시피가 있어 규격 전환은 호출만 하면 되며, 숙련공의 손감각에 의존하지 않습니다.
안전하고 정비가 쉬움
노란 안전 펜스, 집중 제어반, 케이블 체인으로 점검 동선이 명확하고, 소모품 교체 시 큰 부품을 분해하지 않습니다.
인계 즉시 생산
현장 설치·시운전, 시험 용접, 작업자 교육을 진행하며, 작업자는 보통 반나절에서 하루면 혼자 작업할 수 있습니다.
기술 사양
대표 구성
같은 플랫폼을 동체 직경, 두께, 생산량에 맞춰 모듈식으로 구성합니다. 소재, 두께, 개선 형식별 공정 범위는 용접 절차 인증(PQR/WPS)으로 확정합니다.
PAW 루트 + TIG 캡
용접 공정
단독 사용도 가능합니다.
304 / 316L, 탄소강, 특수 합금
적용 소재
주로 스테인리스.
3–20 mm
적용 두께
한쪽 용접으로 양면 비드, 백킹·이면 가우징 불필요, 개선 축소 또는 생략 가능.
2000 / 3000 / 6000 mm
유효 용접 길이
맞춤 제작 가능.
Φ300–Φ3000 mm
적용 동체 직경
더 큰 규격도 맞춤 제작.
1500 mm / 1500 mm
기둥 / 붐 행정
서보 또는 인버터 구동, 가이드 + 랙; 크로스 슬라이드로 X/Z 미세 조정.
50–1000 mm/min
주행 속도
무단 조절, 용접 공정과 연동.
5 t / 10 t / 20 t
회전 롤러 하중
쌍모터 인버터 구동, 고무 라이닝 휠.
PLC + 터치스크린
제어 방식
레시피 저장·원터치 호출, 고장 자가 진단.
아르곤(Ar)
보호 가스
단일 가스, 낮은 소모품 비용.
AC 380V / 50Hz
전원
3상 5선.
GB 150 / NB/T 47014 / ASME IX
적용 기준
이 요건에 따라 용접 절차를 수립합니다.
납품 과정
계약부터 양산까지 네 단계
생산 투입 후 가장 눈에 띄는 변화는 비드 외관이 일정해지고 연마 공정이 한가해졌다는 점입니다.
01
요구 확인 및 방안 설계
동체 직경, 두께, 소재, 생산량에 따라 기종, 행정, 지그 구성을 정합니다.
02
공장 제작 및 사전 검수
조립, 공운전, 시험 용접 후 고객이 공장에서 비드 외관과 파라미터를 확인합니다.
03
현장 설치 및 공정 조정
설치, 수평, 전기·가스 연결 후 고객 실제 부품으로 용접 절차 인증과 시험 용접을 합니다.
04
교육 및 양산
운전·유지보수 교육과 레시피 인계 후 연속 생산으로 전환하고 용접 품질을 추적합니다.
자주 묻는 질문
길이 방향 용접기에 대해
어떤 부품에 적합한가요?
스테인리스 탱크, 압력용기 동체, 열교환기 쉘 등 긴 직선 용접선 부품으로, 두께 3–20mm, 주로 304·316L이며 탄소강과 특수 합금도 가능합니다. 부품을 회전 롤러에 올려 용접선을 위로 두고 아래보기 자세로 한 번에 용접합니다.
원주 용접도 함께 할 수 있나요?
길이 방향 용접은 토치가 레일을 따라 직선 주행하고, 원주 용접은 롤러가 동체를 회전시켜 수행합니다. 이 설비는 길이 방향 용접용이며, 인버터 회전 롤러를 갖추면 원주 용접과 정렬도 겸할 수 있습니다.
작업자는 몇 명 필요한가요?
평상시 1명이 부품 적재, 레시피 호출, 공정 감시를 모두 합니다. 현장 교육 후 보통 반나절에서 하루면 혼자 작업할 수 있습니다.
어떤 사후 지원이 있나요?
설치·시운전, 공정 시험, 운전·유지보수 교육, 예비품 공급, 원격 또는 방문 기술 지원을 제공하며, 새 소재와 규격에 맞춰 파라미터를 계속 최적화합니다.
현장 사진
용접부가 말해 줍니다
전문가는 용접부를 세 가지로 봅니다. 곧은지, 덧살이 고른지, 모재와 매끄럽게 이어지는지입니다. 화리쥐넝 공장의 납품 현장 사진입니다.
고객 피드백
고객의 평가
용접 외관의 일관성이 수동 용접보다 확실히 좋아져 길이 방향 용접부는 거의 보수할 일이 없고 연마량도 크게 줄었습니다. 작업자는 반나절 교육이면 혼자 다룰 수 있고, 규격을 바꿀 때 레시피를 불러오는 것도 빠릅니다.
귀사의 동체 길이 방향 용접도 이렇게 할 수 있습니다. 소재, 두께, 직경, 용접 길이를 알려 주시면 공정 경로, 설비 구성, 시험 용접 방안을 제안해 드립니다.
기술 사양은 대표 구성이며, 실제 사양은 계약 기술 협약과 최종 용접 절차 인증 결과를 따릅니다. 소재, 두께, 개선 형식별 공정 범위는 PQR/WPS로 확인해야 합니다.
어떤 제품을 만들고 계신가요?
소재, 가공품, 생산 요구 사항을 알려주세요. 실현 가능한 출발점을 함께 찾아보겠습니다.
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